全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機一般是指的是我們的全自動(dòng)沾錫機，因其同時(shí)帶了自動(dòng)裁線(xiàn)和壓接沾錫的工作能力，但就現在的市場(chǎng)走勢來(lái)看，實(shí)際上這些都已經(jīng)是屬于基本功能了，流行的全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機都是有一成套的電子線(xiàn)束自動(dòng)生產(chǎn)加工動(dòng)作的。那么究竟全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機為什么有那么多的功能，是否因為有很多零部件構成的原因呢？
1、沾錫機的主面板
沾錫機主面板主要用于控制全自動(dòng)沾錫機的控制面板，上面有各種按鈕，可以簡(jiǎn)單地比較家電上的一系列按鈕。
2、沾錫機刀座
沾錫機刀座用于對應沾錫機刀片，既然有自動(dòng)裁線(xiàn)功能，那么這部分是的。
3、沾錫機電磁閥
更的整體參考伺服電機，用于軟件部分發(fā)送信號控制電機驅動(dòng)硬件部分的操作。
4、沾錫模具
沾錫機的模具部分也很重要，不同的沾錫需要對應不同的模具，壓接正常，保證良品率。
5、沾錫機紅外線(xiàn)檢查
沾錫壓接精度、剝線(xiàn)精度、定長(cháng)切斷精度與子機紅外線(xiàn)檢測有直接關(guān)系。
我們生產(chǎn)的沾錫機需要滿(mǎn)足各種場(chǎng)景。有些線(xiàn)束廠(chǎng)家規模不是很大，只是想用沾錫機完成復雜麻煩的工序，而現有的其他工序保持不變。接下來(lái)我們簡(jiǎn)單的了解一下全自動(dòng)沾錫機的操作流程。
1、開(kāi)啟沾錫機電源總開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮的情況下才開(kāi)始使用。
2、注意機器內外部有沒(méi)有顯著(zhù)異常響聲，若有停止作業(yè)一定要關(guān)機，請設備維修工人員判斷是不是需要維修。
3、認真選刀裝刀：由特定人員操作，裝刀之前務(wù)必進(jìn)行手工對比選定刀片是不是配套，對比準確無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，務(wù)必使用手搖式測試，首先關(guān)掉沾錫機開(kāi)關(guān)電源，按下調摸鈕，使用扳手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使沾錫機沖壓行程至很大，如手搖式不動(dòng)，則考慮是不是壓力過(guò)大或其它問(wèn)題，查驗調試至可以。作業(yè)前需對各卡緊螺絲做相對應查驗并確定無(wú)松動(dòng)。
4、注意裝料：裝上需要打的沾錫，使用內六角扳手調整進(jìn)料壓板，使沾錫能夠輕松通過(guò)，估測送料位置是不是適宜，若不可以，進(jìn)行調整，使用內六角扳手松開(kāi)送料器卡緊螺絲，擰動(dòng)調整縲桿進(jìn)行調整，直至佳狀態(tài)，隨后卡緊送料器卡緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。
5、測試抗拉力：調機可以后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行抗拉力測試，主要參照值見(jiàn)《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下，按下抗拉力測試歸零鍵調為歸零，將需測的沾錫線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測抗拉力不在標準范圍內，請設備維修工人員重新調整，直至達到標準值為止。
6、試產(chǎn)進(jìn)行首件確定，檢測可以，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員務(wù)必自檢所打沾錫是不是有包膠，吊頸等不良，并每過(guò)1小時(shí)進(jìn)行一次沾錫抗拉力測試。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，全自動(dòng)沾錫機已經(jīng)開(kāi)始廣泛的使用。但是很多廠(chǎng)家在使用的時(shí)候經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題或者機械設備出現了故障導致影響工作效率。很多在遇到機械故障的時(shí)候也不知道該怎么辦，只能干等者讓人員來(lái)維修，這樣也耽誤了工作進(jìn)度。那么當遇到機械故障的時(shí)候要怎么解決呢？
剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一的檢測方法：如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。
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